防腐施工规范有哪些
一、 施工、存放注重事项
1、 涂料的涂装严肃按照产品说明的重量比例制作、涂装施工及保护。
2、涂料应存放在单调、通风、阴凉处制止雨淋暴晒、和靠近火源运送应遵循易燃运 输的安全规矩。
3、为保证涂层质量施工时如遇风沙、雨、雪、雾气候时应间断防腐层的露天施工。
4、当环境温度低于5℃高于38℃或相对湿度高于80时不宜施工。
5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装如果漆膜彻底固化应打毛后再涂装下 一道。
6、涂装后的设备应在防腐层彻底固化(一般夏天5-7天冬季7-10天无溶剂涂装体系时辰为10-15天)后交给运用未固化的涂层应防止雨水浸淋。
7、冬季施工每道涂层需彻底单调层间重涂时辰比夏天施工需要长。
8、冬季施工应尽量防止傍晚或晚上进行低温施工会引起粉化、开裂、起翘、掉落等坏处。 二、后期保护
1、涂装施工完成后应将工地半封闭通风、无人进入情况以便涂装体系非常好的彻底固化。
2、在涂膜单调时辰应尽量防止砂尘土、油水的接触及机械损伤发生损伤的部位应急时修补未失效的耐性涂装膜若确认为环氧类、聚氨脂类涂料经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装。
3、冬季涂装施工及保护时辰的环境温度应高于5℃。
4、产品施工完毕后应单调两星期以上再投入运用不要因急于运用而影响产品的涂装防护功用。
三、施工安全注重事项
1、施作业业场所制止存放易燃品油漆材料在外现场制止焰火场所周围间隔10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设备。在施工中应选用防爆照明设备。
2、施工现场应设置通风设备有害气体含量不得逾越有关规矩。
3、施工操作人员应配带必要的防护用品在容器内施工应轮流作业并采用出色的通风设备。
4、高空作业要有防滑方法作业人员应系好安全带。
5、运用高压无空气喷枪时应将喷枪接地以防止静电火花变成火灾、爆炸事端。
6、运用无空气喷涂设备在极高压力下作业切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌防止变成人身损伤。
7、清洁东西及容器内的废溶剂不得随意倾倒宜妥善处置
四 重防腐涂料的正确运用
1.涂装前期作业
1检查并供认涂装涂料的品种、商标、颜色、出厂日期能否契合规矩需要。
2被涂基材表面应清洁无油污、氧化皮、尘土、无水份、无碱性。除锈质量需要抵达 GB/T 8923规矩的规范粗糙度需要抵达GBT 13288规矩的等级。经处置的基材表面应在24小时内涂装底漆。
2.打开、搅拌
1涂料打开后表面有结皮时单组份时辰稍长正常表象应沿桶的边沿除去结皮不能将其捣碎混入涂猜中运用。
2涂料储存时辰会发生“离析”表象搅拌时应先用光滑洁净的棍棒将堆积底部的涂料搅起然后用小型电动或气动搅拌机搅拌直至涂料上下粘度均匀一般搅拌10~15分钟为宜。
3如涂料沉底严肃、发生板结不能搅散时不能舍去底部板块、只用上层涂料这样涂料的质量不能保证功用也会发生改动。关于发生在储存期内的板结、胶化表象请及时向厂家交换同一品种涂料发生板结、胶化表象的涂料不能强行稀释运用应当报废。
3.混合、熟化
1双组份涂料的甲、乙组份分别包装只用运用时才华混合混合时按照产品说明的重量比例所示边搅拌边混合直至涂料均匀一同。
2双组份涂料混合搅拌后要有一段时辰的熟化进程大约10~20分钟夏天可缩短为10分钟左右冬季可延长为20分钟左右这段时辰内大约不间断的搅拌以便涂料涂装时基料与固化剂更充分的参与反应充分保证涂料的施工和固化功用。
3混合搅拌并熟化的涂料有必要按照产品说明在规矩时辰内涂装完毕否则涂料逾越规矩时辰将失掉流动性并固化构成不用要的浪费。
4.稀释
1涂料的粘度在出厂时已调整好单组份开罐搅拌均匀、双组份混合熟化之后即可涂装。由于储存的缘由使涂料变稠或施工缘由需要下降涂料粘度应当用专用稀释剂加以稀释。 2每种涂料都有相应的稀释剂一同也规矩最大稀释量应当按照产品说明的规矩填加专用稀释剂的用量。用错稀释剂或许过量稀释都会影响涂料的施工功用和内在质量甚至报废。
3涂猜中参与专用稀释剂后应充分搅拌直至整体上均匀。
5.过滤
1有些涂料在储存进程中可以发生结皮、凝集颗粒表象虽经充分搅拌但也有时难以松散涂装进程中会发生喷涂堵塞喷嘴的情况一同也影响涂层的平整美丽。关于这种涂料搅拌包括稀释后搅拌后有必要过滤。
2过滤一般选用60~80目的滤网滤网应清洁洁净用往后应立即用溶剂洗净。
3滤网后的涂料暂不运用时要加盖保护以防杂质混入。
6.涂装
1涂料的涂装工序严肃按照产品说明的重量比例进行制作、涂装及施工。
2涂料涂装时根据作业的环境、场所、被涂物的形状、大小和涂料的功用、特点来进行。 3涂装方法分为刷涂、辊涂、刮涂、压缩空气喷涂、无气喷涂等方法。分析如下 刷涂法用作漆刷涂装时涂刷方向应取先上下后左右的方向进行涂装漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐蚀涂料时漆刷间隔不能拉得太大防止漆膜过薄。遇有表面粗糙、边沿、弯角和凸出等有些更应格外注重最佳先预涂一道。
辊涂法用滚筒涂装时滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时翻滚速度要坚持一定不可太快。切忌过火用力展滚筒。关于焊接、切痕等凸出有些尤应留神处置最佳先预涂一道。 空气喷涂法喷涂时喷枪与被涂表面应成正确的角度与间隔30-50cm。上下左右移动喷枪时喷孔和被涂面的间隔应坚持不变不应作弧线形移动。焊缝、铆钉头及边角处应先作预涂。 无空气喷涂法这是最快的涂装方法而且可以获得很厚的漆膜。因此为了抵达规矩漆膜厚度最佳选用无气喷涂的施工方法。在实习涂装时应选用先上下后左右或许先左右后上下的纵横喷涂方法。运用无气喷涂需要更高的诀窍喷枪与被子涂物面应维持在一个水平间隔上操作时要防止喷枪做远间隔或弧形的挥动。
4 用漆刷或滚筒涂装得到的每道漆膜厚度较薄其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍才华抵达所规矩的厚度。关于边、角、焊缝、切痕等部位在喷涂之前应先涂刷一道然后再进行大面积的涂装以保证凸出部位的漆膜厚度。施工时应按运用量进行涂装常常运用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度。以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。按被涂物体的大小判定厚度测量点的密度和分布然后测定干漆厚度。漆膜厚度未抵达需要处有必要进行补涂。涂装时应遵照规矩的施工间隔。如超出最长覆涂间隔后涂漆为保证层间附着力宜将表面进行打毛处置后再涂装。待涂料涂层彻底固化后方可投入运用。
5 运用量涂料说明中的运用量为理论值是指在志向的条件下在漆膜厚度均匀共一同通过理论核算而得的单位面积的油漆用量。而涂装时油漆的实习耗用量要视漆膜的厚薄、涂装时的丢掉、涂装方法、被涂物面的粗糙度及被涂物体的形状等情况 而定相差很大。在估计油漆的实习耗用量之时一般大约在理论运用量之外再加算50~80%的油漆用量。 六 漆膜缺陷缘由及处置方法
在重防腐涂料工作中存在“三分质量七分涂装”的说法涂层的质量在施工时应不时注重。一旦发现有疑问或许缺陷应立刻分析其发生缘由并按规矩的方法进行修改。
尽可以使缺陷在湿膜情况和小范围内修改好到干膜情况或大范围发现疑问时修改和返工则构成丢掉就较大。 漆膜缺陷又称其为漆膜病态在漆膜的涂装进程、单调固化成膜进程和投入运用前期时均可以出现。究其缘由首要是由于涂料品种不契合描写需要、施工操作或环境没有抵达规范条件以及运用不当构成的。
重防腐涂料涂装比较注重的漆膜缺陷及其发生的首要缘由及解决方法分析如下
1流挂、流痕
(1) 表象涂布在立面上的湿膜自上而下留下不规矩的条纹和流痕有时是崎岖不一的波浪式横纹尖端处有漆滴凝集。
(2)首要缘由一道涂漆过厚漆刷醮漆太多喷嘴口径大走枪速度不均匀蒸发速度慢的稀料用量太多过火稀释涂料施工粘度不当在旧漆膜上涂漆被涂漆工件几何形状的影响等。
(3)改进方法漆刷醮漆不要过量恰当调整粘度旧漆膜进行打磨。
2橘皮
(1)表象 漆膜表面有比较均匀的不露底的圆坑恰似橘皮。
(2) 首要缘由 涂料的粘度高蒸发太快喷枪压力缺少、雾化欠好喷枪走速太快枪距太远工件表面温度高档。
(3)改进方法 调整稀料增加高沸点溶剂恰当下降施工粘度调度喷涂压力出色雾化注重环境和工件的温度。
3发白、发乌
(1)表象 因水和其他缘由漆膜色光改动重者漆膜发白、不透明轻者漆膜发乌光泽低。
(2) (2)首要缘由 环境湿度逾越80溶剂蒸发快漆膜表面温度下降凝集水气含低沸点溶剂多的蒸发性涂料环氧树脂胺类固化剂水解水分进入涂猜中。
(3)改进方法 用一些蒸发缓慢的溶剂把被涂物稍微加热参与一些有下降蒸发作用的高沸点稀料用少量防潮稀释剂选择好涂装的时辰擦净表面水分。
4针孔
(1)表象 漆膜上有小圆圈中间有小孔深化底层。
(2)首要缘由 稀释溶剂混合比例不当蒸发太快成膜物来不及补平空位湿膜有纤细水滴蒸发后留下的痕迹稀释剂溶解性欠佳晾干不充分等。
(3)改进方法 调整稀释溶剂和稀料参与相容性好的稀释剂防止带入水分坚持涂 层表面干爽底层彻底单调后涂面漆等。
5缩孔、缩边
(1)表象 漆膜表面分布有圆形露底凹坑底漆可见底材面漆可见底漆边沿漆膜向中间缩短边沿无漆膜或漆膜很薄。
(2)首要缘由 底材有油污、汗迹未根除洁净底面漆彼此架空不配套底材表面太凉或太湿在光滑的旧漆表面上涂装双组分涂料混合后熟化时辰不可等。
(3)改进方法 表面处置洁净根除或打磨旧漆膜注重对湿气的敏感性选择适合的底面配套体系按产品说明的正确比例制作双组分涂料并让其充分熟化。
6“鱼眼”
(1)表象 漆膜表面分布的圆形凹坑中有颗粒恰似“鱼眼”凹坑不露底漆膜可以较薄。 (2)首要缘由如果封闭底漆的涂膜也有“鱼眼”是由于涂猜中分布有高分子胶体颗粒溶剂蒸发后分出涂猜中有其他纤细颗粒混入涂层表面不洁净高温多湿的作业环境等。 (3)改进方法 表面处置出色过滤除去杂质参与高沸点强溶剂或稀释剂不用放置已久增稠太多而又从头稀释的涂料晾干时辰满足。
7肿胀
(1)表象 一有些漆膜底漆脱离基底拱起里面富含气体或液体呈不均匀分布。
(2)首要缘由 在涂装作业时未干的漆膜遭到雨淋在湿润底材(如混凝土、木材等)上面涂底漆漆膜遭到酸、碱和热的作用。
(3)改进方法 考虑气象条件容许漆膜能彻底单调再施工底材单调和表面处置要严肃履行规矩选用符条件的涂料品种。
8龟裂 (1)表象 漆膜表面有分布均匀的细碎裂纹。
(2)首要缘由 单调后发现的裂纹是由于底面涂料不配套胀大系数相差太远涂层太厚天然单调的漆膜少有龟裂如果是在运用中出现的裂纹可以是遭到俄然降温或长时辰在低温下运用。
(3)改进方法 选用底面涂料邻近的配套体系漆膜不逾越规矩厚度参与恰当的高沸点强溶剂或增韧剂。
9刷痕
(1)表象 漆膜上肉眼可见刷过的痕迹。
(2)首要缘由 在低温场合涂料增稠被涂面的温度过高或过低选用的漆刷不适合(短毛、粗毛、太硬)涂料粘度调整差错。
(3)改进方法 参与必要的少量稀释剂运用适于涂装方针的漆刷调度到适宜当时气温的施工粘度、检查被涂面情况恰当参与高沸点溶剂。
10起皱
(1)表象 漆膜上有粗细不等的皱纹。
(2)首要缘由 面漆比底漆单调灵敏底面层胀大缩短不一漆膜太厚温度太高或太低干料用量过剩表干太快。
(3)改进方法 底漆要充分单调调整表干速度涂层厚度适中。
11起颗粒
(1)表象 漆膜表面悉数或有些生成不规矩的凹凸不平的颗粒。
(2)首要缘由 混入尘土、漆皮等异物涂料即将过期内有细微胶粒。
(3)改进方法 过滤、防止尘土混入再行松散参与少量强溶剂或稀释剂。
12隐秘缺少
(1)表现 肉眼透过磁漆漆膜能见终究材。
(2)首要缘由 过度稀释漆膜太薄涂料颜料堆积没充分搅起用了上部的涂料某些淡色漆隐秘力本来就低。
(3)改进方法 正常稀释每道干膜厚度最少抵达25—30 um用前充分搅拌均匀。
13掉落
(1)表象 底漆与底材、漆膜之间结合力差层层剥离。
(2)首要缘由 被涂面有油圬、水及铁锈底漆显露时辰过长从混凝土或底材不和透过水气或水份底漆硬度太高误用硅油或类似油性助剂不一样品牌涂料配套。
(3)改进方法 表面处置严肃办理底层不过火显露控制底漆硬度混凝土、钢铁等底材做好防渗处置少用硅油或类似油性助剂必要时缩短层间涂漆间隔时辰层与层间彻底固化后需打磨。
14起泡
(1)表象 漆膜表面有疱疹状小泡有的含在漆膜内部。
(2)首要缘由 在涂漆前剧烈搅拌时裹人的空气构成的气泡不待其不见即进行涂装因溶剂蒸发太快、表层灵敏变稠或表干气泡来不及逸出涂料粘度太大被涂物表面温度高底材多孔隙含空气或水气早期透锈。
(3)改进方法 用前不剧烈搅拌或搅拌后放置一段时辰容气泡逸出涂料粘度不宜太大调度溶剂蒸发速度注重涂装表面和环境温度参与高沸点溶剂或稀释剂。
15光泽下降
(1)表象 在涂装后几个小时至2—3周以内漆膜光泽有明显的下降不一样于外用涂料老化失光。
(2)首要缘由 被涂面的水没有彻底除净表面粗糙多孔对漆基吸收太多旧漆膜的影响如油脂的消光合成树脂涂料未干透稀释剂协作不当容忍度太低和过度稀释面漆太薄喷涂虚枪多施工环境高温多湿或极冷等。
(3)改进方法 表面处置彻底但光洁度应前进底材吸漆量大时恰当封闭和增加底漆厚度运用专用稀料或溶解力稍强的稀料前进面漆厚度注重环境条件等。
16渗色
(1)表象
底材或底漆的某些成分溶人面层改动了面漆的颜色。
(2)首要缘由 底层、底材(如塑料)或底漆含的有特定染料或有机颜料溶人面层 底层涂有环氧沥青类的防腐蚀涂料面漆的溶剂溶解力太强。
改进方法 涂以防渗色的封闭漆后再涂面漆在过渡层中运用带有铝粉或云母氧化铁红等鳞片状颜料的涂料面漆选用蒸发快、对底漆溶解力小的溶剂。 津环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料与胶泥的功用和运用。
工业建筑防腐设计规范
你问的是GB/T 50046-2018 《工业建筑防腐蚀设计标准》。
希望能帮到你。
工业建筑防腐蚀设计标准
法律分析：1.对气态介质的腐蚀性等级进行了局部修订；增加以单位质量损失值和厚度损失值作为腐蚀条件时，气态介质对钢材的腐蚀性等级和海洋大气环境下的腐蚀性等级。 ____
2.增加了防护层使用年限的设计规定。 ____
3.增加了混凝土结构耐久性年限的技术内容和规定。 ____
4.将强制性条文改为非强制性条文。 ____
5.调整了桩基础在腐蚀环境下的使用条件。 ____
6.增加了乙烯基酯树脂砂浆整体面层和树脂混凝土整体储槽的技术规定。 ____7.充实了腐蚀介质的化学性能和防腐蚀配套体系。 ____
8.增加了树脂砂浆和树脂混凝土线收缩率试验检验方法。
法律依据：《中华人民共和国国家标准工业建筑防腐蚀设计标准》 1.对气态介质的腐蚀性等级进行了局部修订；增加以单位质量损失值和厚度损失值作为腐蚀条件时，气态介质对钢材的腐蚀性等级和海洋大气环境下的腐蚀性等级。 ____
2.增加了防护层使用年限的设计规定。 ____
3.增加了混凝土结构耐久性年限的技术内容和规定。 ____
4.将强制性条文改为非强制性条文。 ____
5.调整了桩基础在腐蚀环境下的使用条件。 ____
6.增加了乙烯基酯树脂砂浆整体面层和树脂混凝土整体储槽的技术规定。 ____7.充实了腐蚀介质的化学性能和防腐蚀配套体系。 ____
8.增加了树脂砂浆和树脂混凝土线收缩率试验检验方法。
管道防腐规范
设备与管道涂料防腐设计与施工规范
1 总则
1.1 本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐 蚀工程。
本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。
1.2 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 名词、术语
2.1 涂料coating
涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2 漆膜或涂膜paint film
将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。
2.3 清漆vernish
不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4磁漆enamel
涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。
2.5底漆或底层priming coat
多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。
2.6二道底漆surfacer
多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。
2.7中间漆或中间层intermediate coat
介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。
2.8面漆或面层top coat
多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。
2.9附着物adherend
主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10遮盖力covering power
在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。
2. 11 附着力adherence
附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。
2.1 2难溶解介质slightly soluble medium
温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
2.13易溶解介质soluble medium
温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质。
2.14难吸湿介质 slightly hygroscopic medium
温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。
2.15易吸湿介质hygroscopic medium
温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
3设 计
3.1-般规定
3.1.1涂料的选用，应遵守下列原则：
1与被涂物的使用环境相适应：
2与被涂物表面的材质相适应；
3各层涂料正确配套；
4安全可靠，经济合理；
5具备施工条件。
3.1.2碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。
3.1.3涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB/ T1720中测定附着力为1级的底漆。
3.1.4除设计另有规定外，下列情况不应涂漆：
1 奥氏体不锈铜的表面：
2镀锌表面； ：
3 已精加工的表面：
4涂塑料或涂变色漆的表面：
5铭牌、标志板或标签。
3.1.5在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。
3.1.6下列情况应在施工现场涂漆：
1 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构：
2在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；
3 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、．管道及其附属钢结构。
3.1.7埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。
3.1.8大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类，见表3.1.8。
表3.1.8
腐蚀性物质及作用条件
腐蚀程度
类别
作用量
空气相对湿度（%）
强腐蚀
中等腐蚀
弱腐蚀
腐蚀性气体①
Ⅰ
—
＜60
—
—
√③
Ⅱ
—
—
—
√
Ⅲ
—
—
√
—
Ⅳ
—
√
—
—
Ⅰ
—
60~75
—
—
√
Ⅱ
—
—
√
—
Ⅲ
—
—
√
—
Ⅳ
—
√
—
—
Ⅰ
—
＞75
—
√
—
Ⅱ
—
—
√
—
Ⅲ
—
√
—
—
Ⅳ
—
√
√
—
酸雾
无机酸
大量
＞75
√
√
—
少量
＞75
√
—
—
≤75
—
—
—
有机酸
大量
＞75
√
—
—
少量
＞75
√
—
—
≤75
—
√
—
颗粒物②
难溶解
大量
＜60
—
—
√
易溶解、难吸湿
—
—
√
易溶解、易吸湿
—
√
—
难溶解
大量
60~75
—
—
√
易溶解、难吸湿
—
√
—
易溶解、易吸湿
—
√
—
难溶解
大量
＞75
—
—
√
易溶解、难吸湿
√
—
—
易溶解、易吸湿
√
—
—
滴溅液体
工业水
PH＞3
—
—
√
—
PH≤3
—
√
—
—
盐溶液
—
—
√
—
—
无机酸
—
—
√
—
—
有机酸
—
—
√
—
—
碱溶液
—
—
√
—
—
一般有机液体
—
—
—
—
√
注：①腐蚀性气体分类见表A.0.1;
②颗粒物类别见表A.0.2
③表中“√”表示所在备件下的腐蚀程度．
3.1.9设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其配套方案见附录B。
3.1.10涂料使用量的估算见附录C。
3.2表面处理
3. 2.1 钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中典型样板照片对比确定。
3.2.2钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级：
1 A级——全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；
2 B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；
3 c级——氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面：
4 D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3.2.3钢材表面的除锈等级，分为下列四级：
1 St2–彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2 St3-非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
3 Sa2-彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
4 Sa2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3.3地上设备和管道防腐蚀
3. 3.1地上设备和管道防腐蚀涂料I可按表3.3．1选用。
表3.3.1 防腐蚀涂料性能和用途
涂料种类涂料性能和用途
酚醛树脂涂料
沥青涂料
醇酸树脂涂料
过氯乙烯涂料
烯树脂涂料
环氧树脂涂料
聚氨酯涂料
元素有机硅涂料
橡胶涂料
无机富锌涂料
一般防腐
√
√
√
△
△
△
△
△
△
△
耐化工大气
○
√
○
√
√
√
√
○
√
√
耐无机酸
○
○
○
√
√
√
○
○
√
○
╳
○
╳
√
√
○
○
╳
√
○
耐有机酸酸雾及飞沫
╳
√
╳
╳
○
○
○
╳
○
○
耐碱
╳
○
╳
√
√
√
○
√
√
╳
耐盐类
√
○
○
√
√
√
√
○
√
√
耐油
汽油、煤油等
√
╳
○
√
√
√
√
╳
○
√
机油
√
╳
○
√
╳
√
√
○
╳
√
耐溶剂
烃类溶剂
√
╳
○
╳
╳
√
√
○
╳
○
脂、酮类溶剂
╳
╳
╳
╳
╳
○
╳
╳
╳
○
氯化溶剂
╳
╳
╳
╳
╳
○
○
╳
╳
╳
耐潮湿
√
√
○
√
√
√
√
√
√
√
耐水
√
√
╳
√
√
√
√
√
√
√
耐温（℃）
常温
√
√
√
√
√
√
√
△
√
√
≤100
√
╳
√
╳
╳
√
√
△
╳
√
101~200
╳
╳
╳
╳
╳
√
╳
△
╳
√
201~350
╳
╳
╳
╳
╳
√
╳
√
╳
√
351~500
╳
╳
╳
╳
╳
╳
╳
√
╳
○
耐候性
○
╳
√
√
√
╳
√
√
√
√
附着力
√
○
√
╳
○
√
√
○
√
√
注：表中“√”表示性能良好，推荐选用；“○”表示性能一般，了选用；“╳”表示性能差，不宜选用；“△”表示由于价格、施工等原因，不宜选用。
3.3.2除下列情况外，隔热的设备和管道应涂l~2道酚醛或醇酸防锈漆。
1 沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆；
2保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚，且宣涂1～2道。
3.3.3地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合表3.3.3中的规定。
表3.3.3 地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(μm)
腐蚀程度
涂层干膜总厚度
重要部位或维修困难部位
室内
室外
强腐蚀
≥200
≥250
增加涂装道数1~2道
中等腐蚀
≥150
≥200
弱腐蚀
≥100
≥120
注：耐高温潦层的漆膜总厚度为40_ 60μm．
3.3.4地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期楣适应，且不宜少于两年。
3.3.5底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合表3.3.5的规定。对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或抛射除锈．
3.3.5 底层涂料对钢材表面除锈等级的要求
底层涂料种类
除 锈 等 级
强 腐 蚀
中 等 腐 蚀
弱 腐 蚀
醇酸树脂底漆
Sa2.5
St3
St3
沥青底漆
Sa2或St3
St3
St3
醇酸树脂底漆
Sa2.5
St3
St3
过氯乙烯底漆
Sa2.5
St2.5
—
乙烯磷化底漆
Sa2.5
St2.5
—
环氧沥青底漆
Sa2.5
St3
St3
环氧树脂底漆
Sa2.5
St2.5
—
聚氨酯防腐底漆
Sa2.5
St2.5
—
有机硅耐热底漆
—
St2.5
St2.5
氯磺化聚乙烯底漆
Sa2.5
St2.5
—
氯化橡胶底漆
Sa2.5
St2.5
—
无机富锌底漆
Sa2.5
St2.5
—
3.4埋地设备和管道防腐蚀
3.4.1 埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为 St3 级。
3.4.2 埋地设备和管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性等级按表 3.4.2 确定。
3.4.3 埋地管道穿越铁路、道路、沟渠，以及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。
3.4.4 防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。防腐蚀涂层结构，应符合表3.4.4—1 和表 3.4.4—2 的规定。
工业建筑防腐设计标准
法律分析：本规范是根据国家计委计综合[1991]290号文及建设部（91）建标计字第10号文的要求，由化学工业部负责主编，具体由中国寰环化学工程公司会同有关设计、科研共9个单位对原国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》（GBJ46-82）共同修订而成，经建设部1995年7月3日以建标[1995]390号文批准，并会同国家技术监督局联合发布。
法律依据：《工业建筑防腐蚀设计规范》
3.1.2 介质对建筑材料的腐蚀性等级根据介质的类别，结合环境湿度、作用量大小等因素确定，分为：强、中、弱、无四级。一般从概念上可理解为：在强腐蚀条件下，材料腐蚀速度较快，构配件必须采取表面隔离性防护，防止介质与构配件直接接触；在此条件下，如有可能，宜改用其他腐蚀性小的材料。在中等腐蚀条件下，材料有一定的腐蚀，有时可采用提高构件自身质量（如混凝土提高密实性，钢筋加厚混凝土保护层，砖砌体提高砖和砂浆标号等），或采用简单的表面防护。在弱腐蚀条件下，材料腐蚀较慢，但还需采取一些措施；一般采用提高自身质量即可。无腐蚀条件进，材料腐蚀很缓慢或无明显腐蚀痕迹，构配件可以不采取本规范所规定的防护措施。
腐蚀性等级主要偏重于工程实际，除化学腐蚀外，还结合作用部位可能出现的干湿交替、结晶腐蚀等不利因素综合确定。
建筑材料是取建筑上部结构配件的常用材料：钢筋混凝土、素混凝土、砖砌体、木、钢、铝。其中砖砌体是综合烧结粘土砖和水泥砂浆二者的耐腐蚀性能。对预应力混凝土的腐蚀性与钢筋混凝土基本相同，但还有一些差异，因缺乏数据，所以暂时按钢筋混凝土的腐蚀等级确定。
3.1.3 湿度的取值主要依据钢铁的临界湿度。钢材和混凝土中钢筋最容易锈蚀的湿度范围是在相对湿度为70%~80%之间，而在相对湿度小于60%时，锈蚀进程缓慢。其他建筑材料如砖、混凝土和木材等非金属材料的腐蚀，也与湿度发生类似的关系。因此将湿度分为小于60%、60%~75%和大于75%三等。
评论0